Вихревые топки (газогенераторы) серии "ТВ" (ТУ 4932-001-76373620-2005)

Введение. Назначение выхревых топок - газогенераторов

... УТИЛИЗАЦИЯ ОТХОДОВ - ПОЛУЧЕНИЕ ПРИБЫЛИ БЕЗ ВРЕДА ДЛЯ ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ И ЧЕЛОВЕКА ...

1. Вихревая топка (газогенератор), 2. Патрубки подачи воздуха, 3. Асбестовая прокладка, 4. Воздушный коллектор, 5. Прокладка асбестовая, 6. Вентилятор наддува, 7. Подставка, 8. Патрубок присоединения шнековой подачи, 9. Золник, 10. Зацеп для установки, 11. Смотровой глазок, 12. Патрубок выхода пламени

Компания «Тепловые системы» на своей базе в г. Брянске выпускает слоевые вихревые топки, которые спользуют в качестве топлива отходы различного происхождения. Эти газогенераторы эксплуатируются в комплексе с серийно выпускаемыми водогрейными и паровыми котлами и позволяют переводить котельные с угля, жидкого топлива и природного газа на промышленные и бытовые отходы различного происхождения.

Разработанные специалистами компании «Тепловые системы» вихревые топки (газогенераторы) отличаются от существующих:

•способом подачи топлива и организацией подачи первичного и вторичного воздуха;

•при сжигании древесного топлива температура в топке любого водогрейного котла не превышает 750°С, а при совместном использовании вихревой топки (газогенератора) с водогрейным котлом, в результате полного термического разложения топлива температура топочных газов, поступающих в топку котла достигает 1200-1300°С, отложение сажи на поверхностях нагрева котла при этом минимально;

•автоматическая подача отходов обеспечивает их равномерное горение и поддерживает высокую точность температуры теплоносителя, что особенно важно при использовании установок в системах теплоснабжения сушильных камер и других технологических процессов;

•в процессах протекающих в вихревых топках (газогенераторах) происходит частичное разложение азотсодержащих органических соединений в бескислородной среде, благодаря этому содержание оксидов азота в дымовых газах значительно ниже предельно допустимой концентрации;

•вследствие полноты сгорания (по сравнению даже с современными газовыми горелками), дымовые газы содержат чрезвычайно мало оксида углерода (II) и остаточных углеводородов (в т.ч. канцерогенных углеводородов).

Наиболее существенным недостатком отходов как топлива является их нестабильное влагосодержание, которое колеблется в пределах 6–60%. Для работы котельной топливо (отходы) из цеха подается на склад далее со склада — в расходный бункер. При помощи винтового транспортера топливо автоматически по заданному режиму подается в топку, где проходит три уровня:

•первый — уровень сушки;

•второй — уровень выделения летучих частиц и их возгорание;

•третий — уровень интенсивного горения.

Окончательное сжигание выделяемых газов происходит в топке котла. Весь процесс контролируется с пульта управления.

Компания «Тепловые системы» совместно с "Государственной санитарно-эпидемиологической службой Российской Федерации по Брянской области", ныне именуемой "Федеральной службой по надзору в сфере защиты прав потребителей и благополучия человека" были произведены измерения степени загрязнения окружающего воздуха в непосредственной близости и непосредственно в дымовой трубе работающей отопительной системы с газогенератором. В качестве топлива применялись более 170 видов твердых бытовых и промышленных отходов различного происхождения, различной фракции и влажности. По результатам этих исследований компания получила санитарно-эпидемиологические заключения, в которых говорится о том, что отопительные системы серии "ОС" и вихревые топки серии "ТВ" соответствуют:

• СанПиН 2.1.6.1032-01 «Гигиенические требования к обеспечению качества атмосферного воздуха населенных мест»
• ГН 2.2.5.1313-03 "Предельно допустимые концентрации (ПДК) вредных веществ в воздухе рабочей зоны"
• СанПиН 2.1.6.1338-03 "Предельно допустимые концентрации (ПДК) загрязняющих веществ в атмосферном воздухе населенных мест"

В ходе работы с региональными коммунальными службами, изучив технические данные котлов, используемых в муниципальных и производственных котельных, специалисты компании «Тепловые системы» пришли к выводу об экономической целесообразности комплектации действующих паровых и водогрейных котлов вихревыми топками (газогенераторами). Это позволяет решить несколько задач:

•не проводя дорогостоящих монтажных работ, связанных с заменой и покупкой новых котельных установок, дооборудовать действующие котлы вихревыми топками (газогенераторами) производства компании «Тепловые системы», тем самым перевести работу котельных установок с дорогостоящего или лимитируемого топлива на доступное -отходы;

•переработка отходов путем их термической диструкции с целью получения тепловой энергии значительно снижает себестоимость продукции, для производства которой необходимо тепло;

•в рамках региональных программ возможно при небольших затратах произвести переоборудование котельных небольших населенных пунктов, воинских частей, домов отдыха и санаториев, где в непосредственной близости есть в избытке отходы.

Руководствуясь ныне существующими данными по потреблению котельными топлива, не сложно определить экономический эффект, связанный с внедрением вихревых топок (газогенераторов). При правильной организации распределения и вывоза отходов с предприятий на котельные можно полностью исключить затраты на оплату дорогостоящих видов топлив.

Такая система теплообеспечения — находка для людей, считающих деньги, что немаловажно в промышленной энергетике, где управление крупными и сложными системами требует повышенного контроля и людских ресурсов. Обдумывая разумное соотношение цены и качества, необходимо иметь в виду, что приобретение оборудования, автоматических систем управления для теплоснабжения — это вложение средств на 10-15 лет. Поэтому при выборе системы нужно обращать внимание не только на ее цену, но и на качественные характеристики. Именно они определяют продолжительность срока службы и эффективность и надежность работы всего оборудования. Продукцию компании «Тепловые системы» отличают оптимальное сочетание «цена-качество».

Технические характеристики вихревых топок (газогенераторов)

Показатель	ТВ-125 ТВ-125У	ТВ-250 ТВ-250У	ТВ-400 ТВ-400У	ТВ-630 ТВ-630У	ТВ-800 ТВ-800У	ТВ-1000 ТВ-1000У	ТВ-1250 ТВ-1250У	ТВ-1500 ТВ-1500У	ТВ-2000 ТВ-2000У
Номинальная тепловая мощность (при влажности топлива (отходов) до 40%), кВт	125	250	400	630	800	1000	1250	1500	2000
Применяемые виды отходов в качестве топлива	топливо «RDF» Refuse Derived Fuel ТУ 38.32.39-010-76373620-2018 топливо твердое из кордного наполнителя ТУ 38.32.39-011-76373620-2019 опилки, стружка, щепа, отходы ДСП и ЛДСП, пропитанные железнодорожные шпа-лы, куриный помет, бройлерный куриный помет, древесные отходы перемешанные с отработанным машинным маслом, лузга подсолнечника, риса, гречихи, смеси опилок с отходами ДСП, полимерами (текстильное волокно, пластик, кожа, рези-на), медпрепаратами, отходами лечебных заведений (таблетки, флаконы, капсулы, тубы, содержащие физиологически- активные соединения в жидкой, газообразной, мазеобразной и твердой фазах), отходами лакокрасок (органические растворите-ли, органические и неорганические пигменты), отходы от производства упаковки и средств гигиены (бумага, целлюлоза, вата, полиэтилен, полипропилен), отходы от производства сендвич панелей с пенополиуретаном.
Влажность топлива, %	50
Расход топлива: кг/час не более:
Температура продуктов сгорания на срезе выхода, град. С	до 1300
Габаритные размеры, мм не более - длина - ширина - высота	1650 1960 1600	1650 1960 1600	1980 2300 1890	1980 2300 1890	2230 2550 2310	2230 2550 2310	2380 2650 2400	2450 2700 2470	2550 2870 2530
Масса, кг не более	2000	2500	6000	6500	8000	8500	9200	10000	10500

Что можно использовать в качестве топлива

Опилки. Влажность 5-55%	Стружка. Влажность 5-55%	Отходы ЛДСП. Влажность 5-15%	Смесь пластика ПВХ с ДСП. Влажность 5-15%
Дробленый кустарник. Влажность 35-65%	Кора деревьев. Влажность 35-65%	Технологическая щепа. Влажность 10-65%	Железнодорожные шпалы. Влажность 10-65%
Лузга подсолнечника. Влажность 5-65%	Лузга риса. Влажность 5-65%	Гранулы. Влажность 5-12%	Бройлерный помет. Влажность 20-45%
Отходы от производства средств гигиены.	Упаковка ТэтраПак. Влажность 5-65%	Отработанное машинное масло.	Полимеры (пластик, текстильное волокно, кожа, резина и т.д.).
Медицинские отходы (таблетки, флаконы, капсулы, тубы и т.д.).	Лакокрасочные материалы (органические и неорганические растворители и пегменты)	Смесь полипропилена с древесиной или ЛДСП.	Смесь резины с древесиной или ЛДСП.
Смесь каменно-угольного ПЕКА с древесиной или ЛДСП.	Смесь медицинских отходов с древесиной или ЛДСП